La fonction principale des machines à meuler le bois est la finition de matériaux naturels avec des éléments abrasifs. Les machines et accessoires de différents types peuvent avoir un large éventail de capacités et permettre d'affûter des couteaux, de polir des produits décoratifs et d'ameublement, et également d'effectuer un polissage interne et externe de la pièce.
Polissage ultra-fin qui donne aux produits une surface parfaitement lisse. L'un des avantages de cet équipement est son excellente performance et sa grande efficacité aussi bien lors de la réalisation d'un processus de rectification grossière que lors de la rectification à grande vitesse.
En production, vous pouvez souvent trouver des agrégats de type étalonnage, plaque et oscillation (broche) pour le broyage. La meuleuse à disque, la meuleuse à bande et la polisseuse à tambour sont également populaires. La cinématique de tous les appareils de meulage sans exception, qu'il s'agisse d'un échantillon d'étalonnage ou de polissage, est basée sur la rotation ou le mouvement d'une pièce en bois le long d'une trajectoire droite ou d'arc et la rotation simultanée de la partie active de l'unité, mais cela s'applique aux machines fixes. Si vous voulez dire un outil à main, nous ne parlons pas du mouvement de la pièce, mais seule la rectifieuse se déplace. Revenant aux machines de meulage stationnaires pour le bois, nous notons qu'il est préférable d'effectuer un traitement de surface de haute qualité de produits de grande taille sur des échantillons de ruban. L'équipement d'usine n'est pas bon marché, de sorte que de nombreux propriétaires de petits ateliers à domicile sont de plus en plus intéressés à fabriquer une ponceuse à bande vous-même.
Conception de bande transporteuse
Afin d'avoir une idée de la fabrication d'une unité de ponçage avec un ruban d'émeri, vous devez vous familiariser avec sa conception, qui comprend:
- ruban abrasif tendu horizontalement ou verticalement sur le lit;
- une paire de tambours (cylindres de plomb et de tension). Dans ce cas, la cinématique implique le démarrage de l'élément conducteur avec un entraînement électrique qui transmet le couple à travers un entraînement par courroie;
- une table en métal ou en bois, et la première option permet de travailler avec des détails plus complexes;
- un moteur électrique d'une puissance d'au moins 2,8 kW, grâce auquel la bande abrasive (émeri) peut se déplacer à une vitesse de 20 m / seconde;
- hotte aspirant la poussière de bois.
Il existe une relation étroite entre la longueur de l'outil de travail et le lit, ainsi que des paramètres similaires des pièces à traiter sur cet appareil. Chaque maître expérimenté confirmera que travailler avec l'équipement est plus confortable si l'élément en bois traité est de longueur inférieure à la surface de travail. La ponceuse à bande faite maison correctement assemblée vous permettra de niveler facilement la surface et d'éliminer toutes les erreurs, la rendant uniforme et lisse. De plus, les unités de ruban enlèveront rapidement et efficacement les anciennes peintures, géreront le traitement des bords et des extrémités, poliront les formes courbes et poliront un élément de meuble plat en bois.
Matériaux pour l'assemblage de la machine
De nombreux menuisiers débutants fabriquent une meuleuse à partir d'une perceuse, mais nous proposons de créer un outil avancé. Avant d'assembler une ponceuse à bande de vos propres mains, vous devez déterminer le matériau pour la fabrication de ses principaux composants. Par exemple, un bureau est mieux fait de métal épais, donnant la préférence aux dimensions globales de la toile dans un rayon de 500x180x20 mm. Nous attirons votre attention sur le fait que plus le lit est grand, plus il est fonctionnel et plus diversifié les détails dont le traitement est prévu.
Table
La fabrication de la surface de travail est la suivante:
- Coupez un côté de la tôle.
- Marquer.
- Trois trous sont percés à l'extrémité de la lame coupée, à travers laquelle la surface de travail est boulonnée au lit.
Sélection du moteur
Une installation faite maison pour le broyage du bois est équipée d'un moteur, et dans ce cas, un entraînement électrique d'une machine à laver convient, bien que vous puissiez prendre n'importe quel moteur d'une puissance d'environ 2,8 kW, capable de fonctionner en moyenne entre 1200 et 1500 tr / min. L'entraînement est solidement fixé dans un état stationnaire au lit.
Assemblage de tambours et de ruban
Nous devons maintenant fabriquer deux tambours sur une unité de meulage de surface, ce qui nécessitera une feuille d'aggloméré à partir de laquelle des ébauches de 200x200 mm seront coupées et un sac d'un diamètre de 240 mm sera assemblé. Après assemblage, la structure est usinée à un diamètre de 200 mm. Le maître-cylindre est monté sur l'arbre d'entraînement, et ce sera lui qui entraînera le matériau abrasif. L'élément tendeur est fixé autour de l'axe du lit sur des roulements.
Assurez-vous que le ruban peut facilement toucher le comptoir, ce qui est obtenu en fixant le biseau sur le côté du tambour.
Lors du montage des tambours, n'oubliez pas que leur diamètre intérieur doit dépasser l'extérieur de plusieurs millimètres. Cela est nécessaire pour que le ruban soit placé au milieu du cylindre et ne glisse pas. Nous avons maintenant besoin d'une bande de ponçage pour laquelle un papier de verre abrasif convient, coupé en bandes, puis collé avec un adhésif de haute qualité.
Unité de broyage à tambour
Tout comme les dessins et modèles industriels, les unités domestiques peuvent avoir des équipements différents, bien que, comme indiqué précédemment, leur schéma cinématique et leur principe de fonctionnement soient similaires. Ci-dessus, nous avons parlé de l'assemblage de l'équipement de meulage à bande et maintenant nous allons apprendre à fabriquer une machine de meulage à tambour faite maison.
Dans ce cas, au lieu d'une bande abrasive étirée, le produit fait maison est équipé d'un disque qui ressemble à un tambour en forme, par lequel le polissage des ébauches en bois est effectué. Comme dans le cas précédent, ce type simple d'unités est créé rapidement et sans difficultés particulières, d'ailleurs, ici nous n'avons pas non plus besoin d'un schéma complexe ou de dessins sophistiqués.
Processus d'assemblage
En construisant une machine de meulage à tambour de vos propres mains, vous pouvez utiliser le moteur asynchrone de la machine à laver, et en plus, des poulies, une courroie et des pièces électroniques utiles sont retirées de l'ancienne machine. Les tambours de broyage sont généralement constitués de pierres à aiguiser cylindriques, d'anneaux en bois, d'un tuyau en carton ou en plastique.
En commençant à faire un broyeur sur bois, un segment égal à la longueur de l'élément de broyage principal est coupé du tuyau de sorte qu'il est légèrement plus court que la tige, qui sera fixée à l'avenir. Des capuchons d'extrémité égaux au diamètre du tuyau, avec des trous au milieu, sont découpés dans la feuille de contreplaqué. Les bouchons sont fixés aux extrémités du tuyau avec des vis.
Vous pouvez maintenant installer l'axe de la tige, fixé avec une colle fiable. La surface du tuyau est équipée d'une feuille de caoutchouc qui assurera un meilleur ajustement de la pièce. La toile émeri est attachée en hélice à la surface du tambour avec une agrafeuse et le tambour de broyage est prêt.
Le corps et la surface de travail de l'unité sont en bois ou en contreplaqué massif. La partie mobile du bureau est montée sur la vis de réglage à l'avant et articulée à l'arrière. Le moteur est suspendu à la partie inférieure du boîtier, où un trou est fait à l'avance, et un tambour fait à la main est fixé à la partie supérieure du lit. La tige (axe) repose des deux côtés sur des roulements fixés aux montants latéraux. Au stade final, les poulies sont montées sur l'essieu et l'entraînement par courroie est tiré. Pour consolider les connaissances acquises, nous vous suggérons de regarder une vidéo.